稱重儀表可以根據所測量的實際流量與設定流量的偏差輸出控制信號至變頻器，通過變頻器調節皮帶轉速，從而達到定量給料，進而整個系統進行配料的目的。我國的水泥廠現在基本上都采用了自動化配料系統，以替代人工配料和半自動配料的方法。設計生產的自動化配料系統具有技術**、計量精度高、性能可靠、功能完備等特點，已經廣泛應用在國內各水泥廠的生產配料過程中，取得了很好的技術經濟效益，并于近幾年隨著國內總包企業走進了中東、非洲等地的市場。

　　系統構成

　　以生料自動配料為例，其系統可按照安裝地點分為現場設備和集控室設備兩部分。

　　現場設備如圖1所示。對于四種不同的原料倉，分別配置4臺配料秤(稱重皮帶給料機)。其中粘土秤為二段式，上段為裙板機，下段為配料秤。裙板機為預給料設備，通過配料秤的速度信號調速(從動)。而每一臺配料秤又由以下各部分構成:框架結構、主/從動滾筒、環形裙邊膠帶、料流整形門、自動糾偏裝置、跑偏開關、清掃裝置、張緊裝置、驅動裝置、稱重計量裝置，以及用于現場啟停單臺給料機的現場操作箱等組成。

　　其計量部分工作原理是:稱重給料機把經過的物料，通過稱重秤架檢測重量，以確定膠帶上物料的每米公斤重量；裝在尾部滾筒的數字式測速傳感器，連續測量膠帶速度，該傳感器的脈沖輸出正比于膠帶的運行速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶秤計算器(即稱重控制器)，計算器中的微處理器對這兩個信號進行累加處理，產生并顯示累計量/瞬時流量；該流量與設定流量(由上位機或plc設定或手動設定)進行比較，由稱重控制器輸出pid調節信號來控制變頻器，從而達到定量給料的要求。

　　集控室設備如圖2所示。主要包括電氣控制系統和上位機監控系統軟硬件。

　　電氣控制系統根據其系統的大小一般包括plc柜、稱重儀表柜、變頻控制柜、操作臺等，其中可編程控制器作為控制系統的核心，用于處理各給料機的手/自動啟停、跑偏檢測開關、系統急停、復位等信號，并輸出相應的動作指令、狀態指示信息等；