全自動配料系統為針對客戶生產工藝中，有幾十種小料輔料（加工助劑）的配料系統。

　　在食品、化工、橡塑、醫藥、粉末冶金的企業里，原料配比在生產工藝流程的*前端，極為重要，同時也是*容易出錯的環節。如果操作工在配料時，稱量誤差稍大，超過了配方要求的誤差范圍，尤其是小料，輔料，添加劑類原料，直接決定了產品不合格，也造成了后段工序的無端損耗。

　　因此，如何保障小料輔料（加工助劑）稱量嚴格把關，成為企業需要面臨的第一個難題。為此青島自動化研發了經濟適用的半自動小料秤。

　　所謂全自動，即稱量動作人工完成，校準核驗由電腦自動完成。稱量動作人工完成，首先效率相對來說比較高，另外稱量不準確也可以自由增減，操作方便。校準核驗由電腦完成，即配方提前存儲在電腦中，人工在電子秤上放上需要的物料重量，核對物料重量是否正確由電腦完成。如果重量無誤，則自動跳到下一種物料的稱量，如果重量有誤，則需要人工增減，直至達到要求。

　　全自動小料輔料稱量設備分為三大部分。一部分為存放原料用的原料區，一部分為存放稱量完成的物料的成品區，一部分為電子秤及控制系統（觸摸屏及PLC）。

　　原料區根據客戶物料數量可設計為10~30不等的工位，用于存放不同原料。成品區也根據客戶常規生產訂單數量，設計為3~20不等的工位。每個物料桶的尺寸也根據原料用量，配方量來設計。

　　假設我們需要配方A稱量10個批次，半自動運行模式可分為兩種：一種是先重復稱量第一種物料，安裝配方A要求的重量重復10個批次，再連續重復稱量第二種物料10批次，再重復第三種……直至所有物料完成；另一種是依次稱量第一種，第二種，第三種物料…….直至所有物料稱量完成，再重復此循環10次。